1、由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合，因此塑膠原料可分為：抽粒料、色粉料、色種料，還有近期出現(xiàn)的加液體在塑膠原料中著色。抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻。色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不用儲(chǔ)存大量的有色原料。但是顏色不穩(wěn)定，較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性。
2、大部分防靜電PA板塑膠原料可循環(huán)使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例最大不可超過25%為合適，應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則。各種類型的塑膠原料因所需的熔點(diǎn)不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備。
模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。
原料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是防靜電PA板原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。
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